Hydraulikvæske: typer, klassificering og sammensætning

2024 Forfatter: Erin Ralphs | [email protected]. Sidst ændret: 2024-02-19 13:20

Ved installation og vedligeholdelse af tekniske mekanismer lægges der størst vægt på funktionelle elementer, hjælpeudstyr og forskellige fikserings- og støttesystemer. Men på samme tid afhænger kvaliteten af udstyrets drift i høj grad af tekniske væsker. De udfører forskellige funktioner, men alle kommer i sidste ende ned på én opgave - at forlænge levetiden for det servicerede objekt. En særlig plads i denne gruppe er optaget af hydraulisk væske, som også fungerer som en funktionel komponent, der lægger pres på mekanismens arbejdselementer.

Hvor bruges hydrauliske væsker?

Olier af denne type bruges i forskellige tekniske anordninger og mekanismer. Et klassisk eksempel på deres anvendelse er rørledningsventiler. I sig selv er hydrauliske enheder meget udbredt inden for forskellige områder af industri, fremstilling og konstruktion. Det kan være pressemaskiner, enheder i fabrikslinjer, hydrauliske processystemer osv. Det er vigtigt at bemærke, at hydraulikvæske også kan bruges i husholdningsudstyr. Nogle modeller af pneumatiske stationer, pumpeudstyr og kraftenheder kan også bruge sådannevæsker. Desuden er funktionerne af denne type olie også forskellige - de bør overvejes mere detaljeret.

Væskefunktioner

Hydraulikvæskens hovedopgave er at overføre tryk til systemets arbejdskomponent. Det kan være et stempel eller en ventil, det vigtigste er, at mængden af olie fungerer som en dynamisk krafttransmitter og samtidig udfører en række hjælpefunktioner. For eksempel, som allerede nævnt, giver teknisk olie smøring af gnidningselementerne i arbejdssystemet, hvilket forlænger deres levetid. Særlige opgaver kan være påkrævet afhængigt af driftsforholdene.

For eksempel, hvis enheden er planlagt til at blive brugt i et miljø, der er udsat for termiske påvirkninger eller tæt kontakt med fugt, så erstattes hydraulikvæsken med en sammensætning med passende beskyttende egenskaber. I dette tilfælde vil teknologen anbefale en olie med anti-korrosionsegenskaber og termisk stabilitet. Samtidig sørger hver sammensætning af hydraulikvæsken som standard for rengøring. Rørledninger vaskes regelmæssigt, hvilket resulterer i, at deres indre overflader slipper af med nedbør og andre ødelæggende stoffer.

Egenskaber af olier til hydrauliske systemer

Kvaliteten af ovenstående funktioner bestemmes af egenskaberne for en bestemt sammensætning. De grundlæggende præstationskarakteristika for hydrauliske væsker omfatter termisk modstand, viskositet, inerthed og tæthed. Men specielarbejdsegenskaber, herunder beskyttende. For eksempel giver anti-korrosion dig mulighed for at modstå flydende og fugtige miljøer uden negative rustprocesser. Væskens hydrauliske modstand er også vigtig, hvilket bestemmer intensiteten af sammensætningens arbejdsfunktion. Det vil sige, jo lavere modstandsindekset er, jo lettere er det at overføre kraften fra kraftenheden. Som følge heraf bruges mindre energi på at sikre driften af installationen. En anden ting er, at opnåelse af optimale modstandsindikatorer sjældent opnås uden tab af andre tekniske og fysiske kvaliteter af hydraulikolier.

Klassifikationer af hydrauliske væsker

Specialister klassificerer sådanne væsker efter flere kriterier. For eksempel udføres hovedopdelingen på grundlag af formål - et separat sted i sortimentet er optaget af hydrostatiske og hydrodynamiske sammensætninger. Væsker frigives også afhængigt af applikationen. Især ISO 15380 mærkede smøremidler giver hurtige biologiske nedbrydningsprocesser. Der er også modifikationer, der er mere miljøvenlige. De bruges ofte i fødevareindustrien enheder. Hydraulikvæske mærket STOU er også almindelig. Det er norm alt involveret i vedligeholdelse af mobile systemer. Samtidig efterspørges en bred gruppe af hjælpevæsker, som ikke fungerer i hoveddelen af den hydrauliske stempelmekanisme, men bruges i teknisk support af individuelle komponenter, såsom koblinger, lejegrupper ogkonvertere.

Væskevarianter baseret på arbejdsegenskaber

I denne klassifikation er det passende at overveje tre hovedgrupper af hydraulikolier. Den første er repræsenteret af hovedsammensætningerne, som er kendetegnet ved afbalancerede indikatorer for viskositet, kompressibilitet og tryk. Det kan siges, at disse er typiske universelle midler til at give en væskehydraulisk funktion. Den anden gruppe dækker over produkter, der er modstandsdygtige over for oxidationsprocesser. Dette omfatter termisk resistente typer af hydrauliske væsker, der er i stand til at cirkulere under højt tryk, i kontakt med metaloverflader, vand og luft. Den tredje gruppe sørger for en mere perfekt ydeevne af den termiske beskyttelsesfunktion. Disse er forbindelser, der ikke er udsat for brandtrusler, selv når de er i tæt kontakt med brandkilder.

Hydraulikvæskeformuleringer

Udgangsproduktet er norm alt koncentrater baseret på industrielle olier og additiver. Et klassisk eksempel er en lavet med mineralolie og emulgatorer og fortyndet med rusthæmmere. Faktisk kan en sådan kombination i sig selv tjene som grundlag for udarbejdelsen af mere teknologiske modifikationer, som også kan kombineres med et stort udvalg af elastomerer. For at øge det hydrauliske tryk af en væske introducerer fabrikanter for eksempel tætningsmidler i formuleringer. Og omvendt, hvis du har brug for at opnå en højere grad af elasticitet af arbejdskomponenten, emulsionsmøreolier.

Basic Foundation

Paraffinsammensætninger, naphthenblandinger og forskellige kombinerede opløsninger kan bruges som basismineralolie. Der er også særlige modifikationer med forbedrede grundlæggende arbejdsegenskaber. Det er syntetiske væsker, der anvender hydrokrakningskomponenter, esterforbindelser og polyglykoler, som oftest anvendes til brandhæmmende blandinger. Naturlige baser, hvorfra biologisk nedbrydelige hydraulikolier fremstilles, finder også deres anvendelse. Væsker af denne type kan indeholde planteafledte produkter, der er miljøvenlige.

Uanset hvilken type baseolier, kvaliteten af deres rensning også betyder noget. Der er forskellige kategorier, der adskiller sig i graden af foreløbig forberedelse af sammensætningen. Der er blandinger af grov rensning, og der er også olier, der har gennemgået gentagen filtrering. Dette er ikke at sige, at den anden mulighed vil være den bedste i alle tilfælde. I nogle områder er det væsker, der manifesteres optim alt, som er baseret på en grov grundstofkombination.

Additiver og væskemodifikatorer

Det er ofte de ekstra komponenter, der spiller den afgørende rolle for ydeevnen. De er gensidigt udelukkende eller komplementære, så det er umuligt at få et helt universelt værktøj, der passer til ethvert behov. I varierende grad kan basisbasen tildeles egenskaber som anti-korrosion, ældningsbestandighed,ekstremt tryk og anti-slid egenskaber.

I dette tilfælde er tilsætningsstofferne opdelt efter applikationens art. Der er komponenter, der tilsættes som tilsætning til den mineralske basisolie, og der er også overfladeaktive stoffer. For eksempel opnås hydraulisk bremsevæske som et resultat af inkorporeringen af overfladefriktionsmodifikatorer, som kan indføres i sammensætningen allerede under driften af mekanismen.

Basisolieadditiver er norm alt inkluderet på fabrikken. Denne kategori omfatter skumdæmpende elementer, antioxidanter osv. Aktive tilsætningsstoffer på denne baggrund vil være gavnlige ved, at de ikke kræver særlig behandling af væsken efter tilsætning.

Hvordan vælger man hydraulikvæske?

Valget af en eller anden sammensætning bestemmes i høj grad af driftsbetingelserne. Der skal især tages hensyn til intervallet af driftstemperaturer, type hydrauliksystem, tryk, miljøkrav og ydre påvirkninger. Det er ønskeligt at være særlig opmærksom på viskositetsindekset. Hvis opgaven er at reducere lækage og øge tætningen, bør blandinger med et minimum af viskositet foretrækkes. Temperaturen i arbejdsmiljøet tages også i betragtning i en særskilt rækkefølge. Når du beslutter, hvilken hydraulisk væske du skal vælge til et stationært system, kan du foretrække sammensætninger designet til et regime på 40-50 ° C. Til mobile og dynamiske systemer vælges ofte højt specialiserede væsker.

Hvordan skifter man hydraulikvæske?

Førstdrej er det nødvendigt at åbne adgang til væskeopbevaringstanken, som regel er disse specielle met altanke. Yderligere frigøres plads til arbejde med kommunikationsinfrastrukturen. Norm alt leveres forsyningsslangerne med klemmer, som skal være løsnet. Dette vil kontrollere hydraulikvæskeniveauet, trykket og den generelle tilstand. Dernæst pumpes olien ud. Denne operation kan udføres ved hjælp af sprøjter eller pumper med kompressorer, afhængigt af designgennemførligheden.

Så kan du begynde at hælde en ny blanding. Denne operation udføres også ved hjælp af et improviseret værktøj eller direkte, hvis det er muligt at afbryde forsyningsslangen. Korrekt udskiftning af hydraulikvæske udføres også med luftevakuering. Overdreven udluftning kan føre til tab i enhedseffektivitet, så det er uundværligt at fjerne overskydende gasblandinger.

Konklusion

Hydrauliske mekanismer udfører ofte kritiske opgaver, der kræver tilslutning af høj effekt. Til gengæld fungerer den hydrauliske væske som en fuldgyldig funktionel komponent i sådanne systemer, hvilket sikrer en stabil drift af enhederne. Med det rigtige valg af denne olie vil vedligeholdelsespersonale ikke kun være i stand til at forlænge levetiden af den driftsinstallation, maskine eller værktøj, men også at øge udstyrets energieffektivitet. Dette skyldes det faktum, at de samme indikatorer for modstanden af arbejdsvæsken kan øge eller lette belastningen på drivmekanismen,hvilket vil direkte påvirke mængden af forbrugt ressource.